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SGN是對流體物料進行精細加工的機械，具有設(shè)計緊湊、實用新型，外形美觀、密封良好、性能穩(wěn)定、操作方便、裝修簡單、經(jīng)久耐用、適應(yīng)范圍廣、生產(chǎn)效益高等特點、是處理精Υ細物料的加工設(shè)備。

透明質(zhì)酸（簡稱HA）是由N-乙酰氨基葡萄糖和葡萄糖醛酸的雙糖重復(fù)單元構(gòu)成的黏多糖類物質(zhì)，商品HA通常是其鈉鹽形式，稱之為透明質(zhì)酸鈉。HA廣泛存在于動物組織細胞間質(zhì)和眼玻璃體中，主要的sheng理功能是保水和潤滑。

透明質(zhì)酸作為一種黏彈性物質(zhì)，其注射級產(chǎn)品被廣泛的應(yīng)用于眼科手術(shù)中，如：白內(nèi)障手術(shù)、角膜移植、青光眼小梁切除術(shù)、角膜復(fù)置術(shù)等，為醫(yī)生提供清晰的視野和合適的深度，并且保護角膜。透明質(zhì)酸可以注入到骨關(guān)節(jié)炎患者的關(guān)節(jié)腔內(nèi)，作為潤滑劑，用于治療關(guān)節(jié)炎。研究表明，術(shù)后將HA溶液注射到腹膜表面或在手術(shù)過程中在損傷部位使用HA溶液都可有效的防止或減輕術(shù)后腹膜和腱粘連的程度。HA通過增加藥液黏度延長藥物在眼表面的滯留時間，提高藥物的生物利用度，減輕藥物對眼的刺激性，增加di眼液的潤滑性和舒適性。HA與眼組織具有很好的生物相容性，可用于多種di眼液。隨著藥物科技的發(fā)展，透明質(zhì)酸在醫(yī)藥方面的應(yīng)用將越來越廣泛。

在設(shè)計上的突出優(yōu)點在于：

1、轉(zhuǎn)速14000rpm，相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出約三倍：

2、磨頭結(jié)構(gòu)更精密并有*設(shè)計,使之研磨作用力更大，效果更好。

3、德國進口雙端面機械密封擁有*結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命。

4、GM2000/4中試型研磨機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置基本相同。各種工作頭的種類及相應(yīng)線速度相同，中試過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整，從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風險降到更低。

特點：

GM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求

SGN膠體磨的工作原理

高剪切膠體磨主要是對物料進行研磨細化，從而獲得高品質(zhì)的化工產(chǎn)品。高剪切膠體磨是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

高剪切膠體磨設(shè)備的有好有壞，那么如何去判定一臺膠體磨設(shè)備呢？

1、膠體磨的轉(zhuǎn)速，機械設(shè)備能力的體現(xiàn)很大一部分取決于設(shè)備的轉(zhuǎn)速，也就是通常所說的剪切力。目前國內(nèi)大多數(shù)膠體磨的轉(zhuǎn)速都為3000rpm（如廊坊、溫州、南通等），而上海思峻的高剪切膠體磨轉(zhuǎn)速可達14000rpm。

2、磨頭結(jié)構(gòu)，相同的轉(zhuǎn)速下如何去比較膠體磨的處理效果，我們可以去判定膠體磨的磨頭結(jié)構(gòu)，磨頭的精密度越高對于物料的研磨能力就會越強。

3、機械密封，機械密封的選擇決定的設(shè)備的穩(wěn)定性和使用壽命，好的機械密封可確保設(shè)備24小時連續(xù)運行，而差的可能只能運行30min就需要停機。

當然影響膠體磨設(shè)備效果的因素還有很多，但主要的核心就是以上的三點。

　　膠體磨是流體或半流體物料通過高速相對連動的定齒與動齒之間，使物料受到強大的剪切力，磨擦力及高頻振動等作用，有效地被粉碎、乳化、均質(zhì)、混合，從而獲得滿意的精細加工的產(chǎn)品。