石蠟高速剪切乳化機

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特點
 1）有冷卻和加熱系統,使處理的物料更加靈活有效。
 2）具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。
 3）該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產包括對乳狀液、懸浮液和膠體的均質混合。
 4）三級乳化機由定、轉子系統所產生的剪切力使得溶質轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

石蠟是石油加工產品的一種。固體烷烴的混合物。無臭無味、白色或淡黃色固體。由天然石油和人造的含蠟餾分用冷榨或溶劑脫蠟、發汗等方法制得。用于制高級脂肪酸、高級醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。
石蠟乳化的一般過程
1）首先把石蠟加熱成液態；
2）將乳化劑（如OP-10,十二烷基苯磺酸鈉等,作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過程中產生的氣泡或抑泡）加入到水中,中低速混合均勻。   
3）在高剪切分散下加入加熱成液態的石蠟；
4）繼續分散10~20min直到系統穩定,呈低粘度狀態。 加入過程中分有一個相的翻轉,即粘度先增加,后降低。完成相的翻轉即乳化成功。
 注：石蠟要先加入使其變成能流動的液態,上海SGN的高剪切乳化機,帶有夾套可以通熱水或者蒸汽對石蠟提供不間斷的熱源,使石蠟更好的完成乳化。

（1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）
 

管線式高剪切分散乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液（固/液）,乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經過高頻的循環往復,Z終得到穩定的高品質產品。

       GR2000系列管線高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝,也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。
     高剪切工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄經密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產生zhi少23m/s以上的線速度,zui高可至66m/s,并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂,使物料chong分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。上海思峻機械 

4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時在轉子區產生的上、下軸向抽吸力的作用下,又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經過數次循環,zui終完成分散、乳化、均質過程。

 （1—7—7—1—7—0—1—4—6—6—9）

      管線式三級高剪切分散乳化機,主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理,可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒,因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率,這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。 

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